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机械加工中工件工艺规程的制定

来源:本站   发布时间:2019/02/28  

机械加工中工件工艺规程的制定为了保证产品质量、提高生产效率和经济效益,须根据具体生产条件拟定合理的工艺过程,用图表(或 文字)的形式写成文件 — 工艺规程。

机械加工中工件工艺规程的制定

机械加工中工件工艺规程的制定主要有以下步骤:

一、对加工零件进行工艺分析

1. 检查零件的图纸是否完整正确;

2. 审查零件材料的选择是否恰当;

3. 审查零件的结构工艺性;

4. 分析零件的技术要求;

二、选择毛坯

1. 确定毛坯的种类;

毛坯 — 锻件、铸件、型材、焊接件等。

2. 确定毛坯的形状;

圆形、方形、异型

三、确定加工余量

加工余量:为了得到一个合格的零件,必须从毛坯上切去的那层金属。

工序余量:相邻两道工序的工序尺寸之差

总 余 量 :工序余量之和

四、定位基准的选择

基准的概念及分类:

1、设计基准:在零件图上(设计图样上)所使用的基准。

2、工艺基准:在工艺(图纸)过程中所依据的基准。

3、加工基准

1)、定位基准:在加工过程中,用作工件定位的基准。

2)、装配基准:装配时,用来确定零件、部件在产品中的相对位置所依据的基准。

4、检测基准:被加工表面尺寸和相互位置所依据的基准。


机械加工中工件工艺规程的制定

五、工艺路线的拟定(后面文章在详细解说)

六、机床与工艺装备的选择

1. 机床的选择

⑴ 机床的精度应与工序要求的精度相适应;

⑵ 机床的生产率应与该零件生产类型相适应;

⑶ 机床的加工尺寸范围应与零件的外形尺寸相适应;

⑷ 应符合本厂现有的实际情况。

2. 工艺装备的选择

⑴ 夹具的选择;

⑵ 刀具的选择;

⑶ 量具的选择;

七、工艺文件的编制(后面文章将会详细解说)


深圳市鹏基精密工业有限公司,是一家集研发、制造、销售、服务于一体的国家高新技术企业。专注服务于精密五金件、车削件、车床件、非标金属零部件的生产定制。主要产品有:连接器端子、PIN针、接插件、壳体等连接器金属零部件;塑胶专用螺母,压、铆类,手把、手柄,柱塞,拉铆,热熔螺母,FA精密零件,各种轴类,骨钉,植牙螺钉等精密五金件。生产加工范围:尺寸公差可达±0.01mm,同心度可达:0.005mm。支持来图加工、来样加工、清加工同时提供OEM及ODM服务,品质可靠,反应迅速,综合竞争力佳,拥有多项发明专利,几十项实用新型专利,通过了ISO9001、ISO14000、IATF16949等一系列体系认证。

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