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机械加工表面层的冷作硬化

来源:本站   发布时间:2019/03/16  

上篇我们给大家简述了“精密机械零件加工中影响表面层物理力学性能的主要因素有哪些?”,接下来鹏基精密小编就给大家继续分享“机械加工表面层的冷作硬化”。

机械加工表面层的冷作硬化

一、表面层加工硬化的产生

机械加工时,工件表面层金属受到切削力的作用产生强烈的塑性变形,使晶格扭曲,晶粒间产生剪切滑移,晶粒被拉长、纤维化甚至碎化,从而使表面层的强度和硬度增加,这种现象称为加工硬化,又称冷作硬化和强化。

二、衡量表面层加工硬化程度的指标有下列三项:

1、表面层的显微硬度HV;

2、硬化层深度h;

3、硬化程度N

N=(HV-HV0)/HV0×100%            、

式中  HV0——工件原表面层的显微硬度。

三、影响切削加工表面冷作硬化的因素

1、切削用量的影响

切削速度v↑→塑变↓→冷硬↓

 f↑→切削力↑→塑变↑→冷硬↑

2、刀具几何形状的影响

切削刃 rε↑、前角↓、后面磨损量VB↑

→表层金属的塑变加剧→冷硬↑

3、工件材料性能的影响

材料塑性↑→冷硬↑

四、影响磨削加工表面冷作硬化的因素

1.工件材料性能的影响

2.磨削用量的影响

背吃刀量↑→磨削力↑、塑变↑→冷硬↑

纵向进给速度↑→磨削力↑ →冷硬↑

工件转速↑→弱化↓→冷硬↑

磨削速度↑→塑变↓、弱化↓ →冷硬↓

3.砂轮粒度的影响

砂轮粒度↑ →每颗磨粒载荷↓→冷硬↓

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