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来源：本站 发布时间：2019/02/22
上篇我们简述了“机械加工中工件工艺规程的制定”,接下来鹏基精密小编继续给大家分享“机械加工中工艺路线的拟定”。
机械加工中工艺路线的拟定主要有以下步骤：
1. 确定加工方案
加工一个直径φ25H7表面粗糙度Ra0.8μm的孔。
可有四种加工方案：
1）、钻孔-扩孔-粗绞-精绞；
2）、钻孔-粗镗-半精镗-磨削；
3）、钻孔-粗镗-半精镗-精镗-精细镗；
4）、钻-粗拉-精拉。
应根据零件加工表面的特点和产量等条件，确定采用其中一种加工方案。
2. 加工阶段的划分
1）、粗加工阶段：切除各加工表面上的大部分余量，并做出精基准。
2）、半精加工阶段 ：减小粗加工留下的误差，为主要表面的精加工作好准备，并完成一些次要表面的加工。
3）、 精加工阶段 ：保证各主要表面达到图纸规定的要求。
4）、 光整加工阶段 ：进一步减小表面粗糙度、提高精度。
划分加工阶段的目的：
1）、 保证加工质量；
2）、及早发现毛坯的缺陷；
3）、合理使用设备；
4）、便于组织生产。
3. 加工顺序的安排
1)、切削加工工序的安排
(1)先粗后精；
(2) 先基准后其它；
(3) 先主后次；
(4) 先面后孔。
2)、热处理工序的安排
(1)预备热处理：安排在机械加工之前。
(2)最终热处理：安排在半精加工之后，磨削加工之前。
(3)时效热处理 ：安排在粗加工之后。
3)、检验工序的安排
(1) 零件从一个车间送往另一个车间的前后；
(2) 零件粗加工阶段结束之后；
(3) 重要工序加工的前后；
(4) 零件全部加工结束之后；
(5) 工序加工中重要尺寸的首件检验
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